包衣機在當今社會已被廣泛使用，受到越來越多的人的青睞。它的工作能力應(yīng)了它的名字—。很多人都很好奇，它的體內(nèi)結(jié)構(gòu)究竟是怎樣的，讓它擁有這么強大的功能。今天就讓我們一起來揭曉答案吧！
主機，是包衣機的主要工作間，電機采用防爆電機，內(nèi)有包衣滾筒，滾筒由不銹鋼篩孔板組成，門上裝有活動桿，桿端裝有可調(diào)介質(zhì)噴槍。滾筒的主傳動系統(tǒng)為變頻器控制的變頻調(diào)速機，滾筒的兩邊設(shè)之熱風進風風道與排風風道，風道均安裝有亞和過濾器，確保進入工作間的熱風級別達到10萬級以上。
熱風機，是主機的熱源供應(yīng)系統(tǒng)，主要由低噪聲軸流風機、過濾器、不銹鋼U型加熱器等組成。主機所需的熱風經(jīng)熱交換器將所需溫度加熱至80℃以上時由熱風機強制型送入包衣機的工作間供主機生產(chǎn)之用。
除塵排風機，由離心通風機、殼體袋裝過濾器、振動機構(gòu)、集灰抽屜等組成。主要是通過排風機的工作使包衣滾筒工作區(qū)形成負壓狀態(tài)，再經(jīng)過紡布袋裝集灰后的廢氣排放，并使外排氣體符合“GMP”之要求，其間除塵排風機的功率一定大于熱風機的功率，振動電機主要為集灰之用。
系統(tǒng)可編程序控制器，安裝在包衣機的主機上部，是整套設(shè)備的電器控制系統(tǒng)。全程控制、設(shè)定、顯示整套機組的工作狀態(tài)。因為包衣機體內(nèi)有了它們，讓它具備了一定的優(yōu)勢。
1、由PLC和HMI組成的控制系統(tǒng)設(shè)計合理，編程靈活，可適應(yīng)各種不同的制藥工藝需要，工作可靠，性能穩(wěn)定，符合GMP要求。
2、素蕊在流線形導(dǎo)流板攪拌器作用下，翻轉(zhuǎn)流暢、交換頻繁、消除了素蕊從高處落下和碰撞現(xiàn)象，杜絕了碎片和磕邊，提高成品率。導(dǎo)流板上表面窄小，避免了敷料在其表面的粘附，節(jié)約了敷料，提高了藥品質(zhì)量。
3、恒壓變量蠕動泵，取消了回流管。滾輪的回轉(zhuǎn)半徑隨壓力變化而隨時變動，輸出漿料與噴漿量自動平衡，穩(wěn)定了霧化效果，簡化了噴霧系統(tǒng)，防止了噴槍堵塞，節(jié)約了敷料，且清洗簡單，*。
4、專為包衣設(shè)計、制造的噴槍，霧化均勻、噴霧面大，萬向可調(diào)噴頭不受裝量多少影響；噴槍堵塞清洗機構(gòu)，可使包衣連續(xù)進行，縮短包衣時間，節(jié)省包衣敷料。
包衣機因為有了它們，而讓自己更受歡迎，雖然它們只是“幕后工作者”，只負責自己的那塊小天地，但是部分也會大大影響著整體哦！
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